竖井提升方式按提升容器分主要有罐笼、箕斗、或既有罐笼又有箕斗，其分别称为罐笼井、箕斗井和混合井。
一、 罐笼井
罐笼井除提升矿石外，也可提升废石、升降人员、设备、材料，并作进风井。它具有多功能的特点。但这种提升容器也有提升能力小，矿车上、下罐笼复杂，劳动强度大，用人多和提升费用高等缺点，故大中型矿山多作为副井，小型矿山作为矿石提升井。对于具有黏结性、结块性，不适于用溜井放矿和箕斗提升的矿石或不宜于过分粉碎的矿石也可用罐笼提升。
作为主要提升井时，由于一井多用，在生产能力计算上要留有充分的余地，以确保矿山正常生产。作为副井提升时，现有生产矿山多用于提升废石，因而也造成副井提升任务的繁重和紧张。新建矿山作为副井提升时，可考虑不提废石，只作人员、设备、材料及进风井之用。
罐笼井根据提升量的大小，可用单罐和多罐等提升方式。产量小、多阶段提升矿石时，可用单罐。如用一台提升机提升双罐时，为了提高提升能力，，以采用集中出矿单阶段提升为好。作为大中型矿山的副井，多采用单罐提升。
大型和特大型矿山，罐笼井不论作为主井还是副井提升，为了节约能源、降低成本、方便人员上下以及紧急提升，除设有大型罐笼外，还应设有小型的交通罐。
二、箕斗井
大型和特大型以及开采深度大的中型矿山，多采用箕斗提升矿石。箕斗提升能力大、效率高、成本低，但工程量大、投资高。箕斗除提升矿石外也可兼提废石。用箕斗提升废石可减轻副井提升的压力，并可简化副井上、下罐的设施。废石量很大的矿山，也可设专提废石的箕斗提升系统。箕斗井一般不得作进风井。
用箕斗提升矿石的矿山，箕斗井作为主井，而罐笼提升作为副井，用于提升人员、设备和材料。用箕斗井提升矿石的矿山，其罐笼井（或斜坡道）可与箕斗井集中布置，也可以分散布置。集中布置时其主、副井的距离不应小于30m。
集中布置的优点∶
（1）工业场地集中，节省占地面积，简化地面和井下车场布置，减少地面土石方量、井下开拓工程量和投资，又便于生产管理;
（2）有利于基建施工、竖井延深、粉矿回收和集中排水;（3）井下运输和排水方向一致，有利于巷道施工。
因此，只要厂址布置可能，应尽量采用集中布置。只有受厂址、地形、废石排放和副井石门太长等条件限制，不能集中布置时，才采用分散布置，如安庆铜矿采用分散布置。
三、混合井
混合井是指箕斗和罐笼两种提升容器同时布置在一个井筒中。按提升方式分主要有两种∶（1）两套提升机分别提升箕斗、罐笼，并配有平衡锤的提升方式，多适用于大中型矿山;（2）一套提升机提升箕斗和罐笼，且互为配重的提升方式。冶金矿山一般采用第一种提升方式，其优缺点如下∶
（1）优点。混合井共用一个井架（塔），工业场地占地面积小;混合井具有箕斗和罐笼提升的双重优点，它比主、副井分开布置开拓工程量少、投资省、粉矿回收方便、管理集中，在某些条件下混合井开拓可与胶带输送机斜井开拓相媲美。
（2）缺点。箕斗在提升和卸矿的过程中有时撒矿，粉尘大又威胁井底车场作业人员的安全，并有砸坏井筒中的管道、电缆的可能;两套设备不同时检修时，对生产互有影响;竖井延伸影响生产。
20世纪50~60年代，我国有些有色冶金矿山设计采用了混合井开拓，在生产中暴露出一些问题，其应用受到影响。
为了克服上述缺点，有的矿山采取以下措施∶将两套提升设备，在井筒中自上而下全部隔开。当混合井采用多绳提升时，应及早研究处理好延伸井筒的措施。有条件时，竖井一次建成。
《金属非金属矿山安全规程》规定∶混合井作进风井时必须采取有效的净化措施，保证风源质量。
